优质的模具监视器和模具电子眼

描述 

　　1、可以自动侦测2次监视的时间，在0.03秒内确认处理时间和以各种简便的机能 

　　2、可一边确认模内辉度差部分一边调整感度 

　　3、具备自动修正模具停留位置的偏差，减少不必要的停止（专利） 

　　4、可确实监视黑色制品 

　　5、可以配备两台相机来对应不同的机械或大型的模具 

　　6、可设定16个多角形监视区域（适合复杂形状制品，可单独设定每个区域的感度） 

　　7、依据过去的监视纪录可以解析NG的发生状况以便于分析判断原因，解决问题8、具备计算机能，可表示总成型次数，确认OK及NG的次数该设备能够进行对于落下的不良品已设定好次数（最大99次）的再顶出，达到自动复位，取出机取出后的监视，确认成形品是否残留在模穴内，监视插入部品是否有遗漏，坚实充填不足、落下不良、滑块位移和顶针折断，减少不必要的顶出次数。从而实现：防止模具损坏，缩短成形循环时间，防止混入不良品，提高工作效率！

详细介绍

    模具监控器是专门用于吹/吸/注塑/及塑胶机模具在注塑过程中对工件残缺和残留的检测。注塑成形前：检测模具表面是否有残留异物，防止异物将模具压断以保护模芯；注塑成形后：检测冷却成形后的工件是否正常，是否与预期形状符合。解决了在温度较高的狭窄空间里，人工很难观察出模情况的问题，及时报警停机，即提高工作效率、产品质量，又大大地降低了劳动强度、产品成本，提高企业竞争力，在系统功能、检测精度、易用性等方面替代国外同类产品。 二、检测原理系统在设置过程中，拍摄了两幅标准图像：模开到位后，顶针动作之前，动模上带有注塑完成后塑件的标准图像 ；和脱模后并且镶件到位之后、闭模之前的模具标准图像。 检查过程中，使用监视塑件时，系统在模开到位后，拍摄动模图像，和记录的带有塑件的标准图像进行对比，提取两者的差异，从而检查出产品是否有残缺、毛边等问题。监视模腔发生在闭模之前，系统拍摄脱模后的图像，和存储的标准模腔图像进行对比，从而检查出模具上是否有残留产品、镶件是否到位等问题。 所以，图像进行对比时，需要考虑的是，多大的产品残留应该检查出来并且报警？两幅图像的变化超过多大时认为是有问题的（不是噪音导致的）？只检查比标准图像亮的变化、还是只检查比标准图像暗的部位、还是都检查？ 三、系统功能及特点 检测方式：非接触检测,； 适应性广：不同的模具可以使用同一套模具保护监控系统，不需要增加配置，不需要从 新安装；安装快捷：只需要把传感器的位置调整好，取出参考信号即可；适应性强：检测的工件的种类非常广泛，对颜色没有要求，白色或黑色等各种颜色均可检测，适合各种尺寸、各种形状的工件。操作简单：操作方式非常简单，只需操作几个按钮即可进行检测；更换工件时，系统提供自动学习方式 嵌入式系统：将优良丰富的功能，监测系统内藏于主机，操作简单；集成度高：采用先进的图像检测设备和独特的高速识别算法，使得系统硬件结构紧凑，集成度高。 稳定性好：所有部件经过精心选择，整体设计严格遵守工业检测质量标准，使系统具有很高的稳定性 维护方便：系统整体设计紧凑、简捷，极易安装维护；同时系统还具有故障自动检测和自动纠错功能，使维护工作更轻松。四、控制主机控制主机是整个系统的处理系统，集成图像采集、图像处理、快捷操作系统（面板）、控制输出等功能。 前面板示意图 前面-左侧-底部示意图 电源：AC90～240V；功耗：